PPR管件接头专用注塑机
- 产品类别 : 特殊定制系列
PPR管件接头专用注塑机是专为生产高质量PPR管件接头而设计的高性能注塑设备。以下是该设备的核心特点：高速生产• 采用先进的注塑技术，注塑速度极快，成型周期显著缩短，能够大幅提升生产效率，满足大规模生产的需要。• 配备边开模边储料的同步功能，进一步优化生产流程，减少生产时间，确保设备在单位时间内产出更多产品
技术参数
YH系列伺服节能注塑机 | ||||||
YH-358 | ||||||
国际公认型号 | 2350 | |||||
注射部分 | ||||||
螺杆型号 | A | B | C | D | ||
螺杆直径 | mm | 65 | 70 | 75 | / | |
螺杆长径比 | L/D | 23.4 | 21.7 | 20.2 | / | |
理论注射容量 | cm³ | 1161 | 1347 | 1546 | / | |
注射重量 | g | 1057 | 1226 | 1407 | / | |
注射速率 | g/s | 298 | 345 | 397 | / | |
注射压力 | Mpa | 202 | 179 | 152 | / | |
螺杆转速 | r/min | 0-178 | ||||
合模部分 | 适配辅机规格 | |||||
合模力 | KN | 3580 | 干燥机 | 150kg | ||
移模行程 | mm | 670 | 上料机 | 800g | ||
拉杆间距 | mm | 730×680 | 空气开关规格 | 160A | ||
最大模厚 | mm | 750 | 电源线规格 | 35mm² | ||
最小模厚 | mm | 280 | 模具定位圈规格mm | Ø160 | ||
顶出行程 | mm | 180 | 射嘴孔径mm | Ø4 | ||
顶出力 | KN | 120 | 射嘴球面R角 | SR15 | ||
其他 | 码模螺丝规格 | M20 | ||||
油泵电机功率 | KW | 38.8 | 模板外形尺寸mm | 990×1040 | ||
电热功率 | KW | 20.3 | 地基承载要求 | 3吨/m² | ||
外形尺寸 | M | 7.3×1.93×2.1 | 油冷却器水流要求L/min | 100 | ||
机器重量 | T | 13.1 | 冷却器进出水管接口 | 1-1/4″ | ||
料斗容积 | L | 50 | 最小模具(长*宽) mm | 510×475 | ||
油箱容积 | L | 580 | ||||
说明: 1、理论注射容积=注塑机料简截面积×注射行程 2、实际注射量=理论注射容积×0.91(以GPPS计算) | ||||||
详细介绍
PPR管件接头专用注塑机是专为生产高质量PPR管件接头而设计的高性能注塑设备。以下是该设备的核心特点：
高速生产
• 采用先进的注塑技术，注塑速度极快，成型周期显著缩短，能够大幅提升生产效率，满足大规模生产的需要。
• 配备边开模边储料的同步功能，进一步优化生产流程，减少生产时间，确保设备在单位时间内产出更多产品。
节能省电
• 该注塑机采用高效节能的驱动系统，能耗大幅降低，相比传统设备可显著节省电力成本。
• 智能化的能耗管理系统能够根据生产需求自动调节功率，进一步降低能源消耗，为企业节省运营成本。
精准控制
• 配备高精度的控制系统，能够精确控制注塑过程中的温度、压力和速度等关键参数，确保PPR管件接头的质量稳定性和一致性。
• 智能化操作界面方便用户监控和调整生产参数，确保生产过程的高效性和稳定性。
稳定可靠
• 采用高品质的T型槽模板和线性轨道设计，确保机器运行的稳定性和精度，减少振动和磨损，延长设备使用寿命。
• T型槽模板便于模具的快速安装和调整，线性轨道则提供精准的运动控制，确保成型过程的高精度和重复性。
高效设计
• T型槽模板设计方便模具的快速更换和调整，大大缩短了设备的停机时间，提高了生产效率。
• 线性轨道的使用确保了机器在开合模过程中的平稳性和精准性，进一步提升了生产效率和产品质量。
PPR管件接头专用注塑机以其高速、节能、精准和稳定的性能，成为PPR管件接头生产领域的理想选择，能够帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现高效、节能的生产目标。
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